Ca echipament de bază în câmpul de schimb de căldură industrială, procesul de formare a shell - și - schimbătoare de căldură a tuburilor afectează direct eficiența transferului de căldură, durabilitatea și costul general al echipamentului. Odată cu creșterea cererii industriale globale pentru eficiența ridicată -, energia - economisirea echipamentelor, optimizarea acestui proces și standardizarea producției sale au devenit avantaje competitive cheie pe piața comerțului exterior.
În procesul de formare, fabricarea shell -ului - și - schimbătoare de căldură a tubului implică în primul rând trei pași: ansamblu de pachete de tuburi, formare de coajă și etanșare. În primul rând, tuburile de schimb de căldură necesită rulare sau sudare la rece de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui tubului. Acestea sunt apoi fixate pe foaia de tuburi folosind tehnici de expansiune sau de sudare pentru a rezista la impactul fluidelor de presiune ridicate -. High - șuruburile de rezistență sau sudurile sunt utilizate de obicei pentru a conecta foaia de tub la coajă pentru a asigura stabilitatea structurală generală. Învelișul este de obicei construit din materiale precum oțel carbon, oțel inoxidabil sau aliaj de titan și se formează prin rulare, sudare și tratare termică pentru a satisface cerințele corozive ale diferitelor medii.
În ultimii ani, aplicarea tehnologiei avansate de expansiune hidraulică și a echipamentelor de sudare automate a îmbunătățit semnificativ precizia formei și eficiența producției. De exemplu, sudarea laser poate reduce căldura - zona afectată și poate atenua riscul de deformare a materialului; Utilizarea pe scară largă a mașinilor de rulare a plăcilor CNC asigură că erorile de rotunjire a cochiliei sunt menținute la o gamă foarte mică. Mai mult, tehnologiile de tratare a suprafeței, cum ar fi spray - pe anti -, acoperiri de coroziune sau nichel de electroplație extind în continuare durata de viață a echipamentelor în medii extreme.
Din perspectiva pieței comerțului internațional, procesele de modelare standardizate și proiectarea modulară sunt mijloace importante de depășire a barierelor tehnologice internaționale. Schimbătorii de căldură care îndeplinesc standardele internaționale de certificare, cum ar fi ASME și PED, continuă să înregistreze creșterea cererii în sectoarele chimice, energetice și HVAC, datorită calității fiabile a modelării și performanței eficiente de transfer de căldură. În viitor, odată cu integrarea materialelor compuse și a tehnologiilor de fabricație aditivă, procesul de modelare pentru Shell - și - schimbătoarele de căldură cu tub se va dezvolta spre o greutate mai ușoară și caracteristici mai personalizate, oferind soluții mai bune pentru schimbul de căldură industrială la nivel mondial.
